复合耐磨板具有不同使用寿命的两种复合耐磨钢板抛丸机叶片（常用叶片和试制叶片）进行了失效分析及磨面形貌观察。
失效分析表明：常用复合耐磨钢板叶片既有正常失效，又有早期失效，试制叶片却没有发生早期失效，造成早期失效的主要原因是常用叶片内部有铸造缺陷。
耐磨复合钢板是采用堆焊方式在某通钢板上做上HRC60以上，为更方面大家了解选用耐磨复合钢板。
耐磨性，从名字上可以看出其一定要有耐磨性，不然还叫什么耐磨复合钢板，它的名字就决定了它的作用，耐磨复合钢板为什么耐磨，这与其生产工艺有很大的关系。
他是采用高硬度耐磨焊丝，一层一层的堆焊上去的，每一层都会得到了迅速冷却，这与铸造行业的热处理是一样的，铸造行业的热处理的淬透性一般只有5mm，再往里就没有硬度，耐磨性自然也就较差了，而我公司生产的复合钢板，每一层都得到了迅速冷却的同时也得到了高硬度，晶相细化，最终得到了优良的耐磨组织。
复合耐磨钢板的耐磨性还具其化学成分有很大的关系，我公司生产的化学成分主要有碳、铬、锰、镍、钼，其最主要的结构是碳化铬，因此有时也称为碳化铬耐磨钢板。
管磨机中衬板复合耐磨板等零件直接参与粉磨作业过程，其磨损消耗量仅次于研磨体而在水泥工业中居第二位，应当争取长寿低耗，以提高综合经济效益。金属材质是首要问题。按普通规范制作的复合耐磨钢板，对于磨机衬板来说算不上优良材质，这是众所周知的。因此，磨机衬板的新材质堆焊耐磨板的研制和选择工作在国内外都有重大进展。国内近十年来至少有下列各种材质，作为磨机衬板，在生产实践中表现出较好的技术经济效果，这就是白口铸铁，高碳奥氏体锰钢，中锰球墨铸铁复合耐磨钢板。
对于复合耐磨板，有时会出现分层缺陷，导致探伤不合。分析认为探伤不合的根本原因是铸坯内部偏析，在此情况下，通过后续合理的控制冷却和优化环冷，可以极大缓解这一问题。相反，轧后冷却速度不合适导致贝氏体组织的形成，诱发微裂纹；而复合耐磨板矫直后缓冷不及时，内应力大释放不充分，导致内部微裂纹扩大，造成探伤检验不合格。为此，合理的处理措施是：
1、集中装炉制度
中厚板企业的产品结构普遍存在复合耐磨板钢种杂、规格不一、批次多、批量小等问题。在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大，在复合耐磨板缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。通过建立集中装炉制度，安排轧制复合耐磨板长、宽相近的合同集中装炉，保证后续复合耐磨板堆垛的整齐。集中装炉批次保证同垛位上下复合耐磨板的宽度差距不大于500mm，长度不大于2000mm。必要时对复合耐磨板周边采用石棉布包裹，加强保温效果。
2、优化控制冷却
研究表明，复合耐磨板出现贝氏体一般是由于复合耐磨板冷速过快造成的。以往生产Q345D，控轧控冷时冷却速度经常控制在6-10m/s，为减少快速冷却产生的贝氏体组织，通过减少ACC极管开启组数，当冷却速度降低至3-5℃/s时，复合耐磨板心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，复合耐磨板心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。
3、优化缓冷时间
优化堆焊耐磨钢板缓冷工艺主要针对复合耐磨板堆垛温度和堆垛持续时间。
1）抢温堆垛。轧制复合耐磨板厚度不大于80mm钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min；厚度大于80mm耐磨钢板可适当延长至10min，确保耐磨钢板成垛前温度控制在500℃以上。
2）严控堆垛缓冷时间。复合耐磨板厚度不大于50mm耐磨钢板缓冷时间（以封垛时间为准）在12h；厚度大于50mm的复合耐磨板缓冷时间24h，严禁提前拆垛精整。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）产品堆焊耐磨管、堆焊耐磨弯头、复合耐磨钢板、堆焊复合钢板广泛应用于电力、钢铁、焦化、水泥、石油、煤炭、矿山等各个领域，同时可以针对不同情况下的磨损问题，提供专业的解决方案，降低生产成本，延长工件的使用寿命，延长设备检修周期。
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