堆焊耐磨板在市场上的需求量很大，因为它在很多领域都有着应用。今天给大家讲讲它的热应力控制，希望大家看完这篇文章后能有所收获。
在使用冷拉控制高铬耐磨钢板时，要经由试验来确定控制值，而对于预应力耐磨板一定要采用双控方式，采用双控则可以很好地解决这方面的问题。如果耐磨板具有较高的强度，均匀冷拉力低于1%时，冷拉时也要按照1%的冷拉率进行控制。假如冷拉率已经达到了答应值，但是冷拉应力还没有达到控制应力，这种情况下的钢板要降低强度使用。
堆焊耐磨板的运用冷拉率或者冷拉应力叫做双控。冷拔的过程中单纯只依赖冷拉率或者冷拉应力叫做单控，单控的长处是操纵简朴，但是对于材质不平均的钢板来说，逐根试验不可能达到，从而也不能保证质量。关于实验测定的要求：批次同炉灶的测定试件，数目不能少于四个，每个试件都要经由冷拉力测定出相应的冷拉率，该批耐磨板的实际冷拉率就是试件的均匀值，控制应力在冷拔时已经达到了，假如冷拉率没有超过答应值的情况下，可以认定为合格。
复合耐磨板堆焊层表面是有裂纹的，这个裂纹是否有影响能用么？实践表明，耐磨复合钢板表面出现裂纹是正常现象，没有裂纹则是不符合技术要求的，但我们希望的堆焊层表面裂纹应该是：数量多、外形小，分布呈无规律弥散状，裂纹的深度仅局限在堆焊层之内。国外有关复合钢板的技术文献中也标明：每平方英寸内应出现至少一条裂纹。耐磨钢板表面有裂纹是允许的，但不得深入母板。上述对堆焊层裂纹的规定，其主要目的为保证堆焊复合钢板堆焊层的耐磨性以及在实际使用中的安全性。
双金属耐磨钢板在企业中的用途很广泛，特别是水泥厂、电厂、矿山等磨损高企业，对这种钢板的需求量更大，主要原因是因为传统钢板的耐磨性差，使用寿命短，需要频繁更换和维修，这样就给企业增加了经济开支。复合耐磨钢板的问世，解决了这个问题，这种钢板的主要特点有以下这些：
复合耐磨钢板组成是由低碳钢板和抗磨层两部分组成的。抗磨体的基体完全是冶金结合，用专用的固本合金焊丝均匀地堆焊一层至二层，堆焊过程中抗磨层有均匀横向裂纹。耐磨复合钢板的金相组织中碳化物呈纤维状分布，且纤维方向与表面垂直。表面硬度可达到HRC62以上，在一定温度范围内还会出现二次硬化现象，进一步提高耐磨性能，其具有高硬度和高韧性的复介材料的特性，抗冲击性能好，在使用过程中耐磨层不会发生脱落，它还可进行切割，弯曲，焊接等加工。
不合理的堆焊工艺将可能造成复合钢板表面裂纹形成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深入母板之中，造成较大的危害性。在焊接电流为600～700A情况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。一般堆焊复合钢板母板厚度为10mm，堆焊后的实际韧性区金属约减小20～30%，如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必造成母板强度的降低，更为严重者会造成复合钢板的断裂。
研究表明，堆焊层的裂纹数量越多，越细小，分布越广，则焊接应力释放的越彻底，母板焊后变形越小，应用中越安全。
另外，复合耐磨板若表面没有裂纹或很少的裂纹，则视为不合格产品，这是因为堆焊层表面硬度和耐磨性没有达到技术要求。
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