单片机温度控制装置包括：温度变速器，热电耦传感器，单片机控制器，可控硅输出部分以及被控对象。炉温信号T是通过检测和输送温度，生成信号并且进行分析比较以及温差计算，与此同时还可以采用智能控制算法，得出正确的数据控制量，而作为输出功率的可控硅，改变了可控硅管的接人时间，使通过加热炉所输出温度可以达到要求的标准。
 一、传感器选择
对在0-800度的炉温进行测量，可测量范围较大。所以不必要考虑热敏所产生的电阻和集成温度，如果适应于电热电耦，就要考虑对铜镍的温度测量范围(0-900)之间。测量的精度比较高，传感器配件的成本价格低，符合于标准要求。
二、关于放大电路的相应设计
将实际 电压设定到0~30mv之间，装置中的信号设置于0~5v之间，所以进行设计时，将热电耦的输出电压加大处理，采用放大器可以控制温漂。将电压在温度控制装置中控制在0~5伏间，就可以达到电压使用的要求。
三、A/D转换电路设计
一般采用的是8位，12位，16位的模拟转换器。在此温度控制装置中针对0~800度之间，主要是在4度的电路中对转变精 准度进行控制。
四、人机交互的设计
人机界面将人与机器合理结合到一起，进而设定装置中的功能、控制数据和执行命令，与此同时还可以控制好温度显 示。人机交互在单片机的应用装置中即是外部的设备，实现与外界的联系。此种应用装置可以更加灵活地实现交互功能，还可以展示出最 佳的状态，还可以进行适合的人工干预。
五、显 示接口的设计
在单片机的操作装置中，通常使用的有LED以及LCD显 示器。LED有动静态两种显 示方法，由于动态显 示方法可以节省更多的接口，正好适用于设计当中，即选择了动态的显 示方式。
六、温度控制电路设计
基于传输过程达到对电炉的控制，建立电炉时基于了相应性的数学模型。可控硅可以达到对炉温的控制作用。如果单片机电平的输出时为0时，即可输通光耦元件，使三极管达到需要的相应性偏置，达到更好的输通效果。可控硅的电压在7v时，当发射极反向偏置时，这时可控硅就输通了，形成了对应的交流通路，使电阻炉得以正常运行。
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