生物污泥就是指城市自来水处理时产生的淤泥，更准确的说是废水处理过程一分离出来的固体。它的成分比较复杂，含有大量的氮、磷、钾等多种营养元素和有机质可利用成分，也含有有害、有毒、难降解的有机物、重金属、病原菌以及寄生虫等物质。大量未经处理的生物污泥会直接给土壤、水体、大气带来二次污染，不但降低污水处理系统的有效处理能力，对生态环境和人类生产生活带来严重威胁。
我国每年排放污泥量大约为130万吨，而且以每年大于10%的增长率不断增加，城市人口高度集中的地区生物污泥问题十分严重。我国城市污泥的处理由于长期未能引起有关部门的足够重视，处理设施建设严重滞后。因此，在各种污泥处置方法中，农用约占44.8%，陆地填埋约占31%，其它处置约占10.5%，另有大约13.7%的城市污泥未经任何处理便重新回到自然界中。目前，城市污水处理厂污泥处理费用仅占工程投资和运行费用的24%-45%。而发达国家的污泥处理厂污泥处理费用占污水处理厂总投资的50%-70%。
常用的污泥处理技术有：浓缩，污泥调理，厌氧消化，脱水，堆肥等处理工艺，而好氧消化，湿式氧化，消毒，热干燥，焚烧，低温热解等尚处于研究试验阶段。处置技术则主要有填埋和土地利用。
浓缩：污泥浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩。污泥浓缩后其含水率可降为95%左右，仍为液体流动状态。重力浓缩法储存污泥能力高，操作简单，是最常用的污泥减容手段之一。
污泥调理：污泥调节处理可降低污泥的亲水性和提高脱水效率，常用的调节办法有化学调节法、热力调节法。热力调节法和水冻熔融法、投加惰性物质等方法处在试验研究阶段。
污泥厌氧消化：污泥厌氧消化通过把污泥中的有机物转化为沼气和二氧化碳，消减有机物含量，产生的沼气进行综合利用。污泥厌氧消化可以稳定污泥的泥性，降低污泥含水率，提高污泥的脱水效率。厌氧消化后污泥在园林绿化、农业利用前，还应按要求进行无害化处理。国家鼓励城镇污水处理厂采用污泥厌氧消化工艺，产生的沼气应综合利用。根据《城市污水处理及污染防治技术政策》(建城[2000] 124号)要求：日处理能力在10万m3以上的污水二级处理设施产生的污泥，宜采取厌氧消化工艺进行处理，产生的沼气应综合利用。目前，厌氧消化在实际工程中的应用主要包括污泥中温厌氧消化、高负荷消化和两级消化等，各种形式的污泥厌氧消化已在全国大型污水处理厂规模化应用。
污泥脱水：污泥脱水主要是将污泥中的吸附水、毛细水和细胞内水分离出来。污泥机械脱水主要包括：真空过滤脱水、压滤脱水、离心脱水等。污泥经脱水后其体积大幅度减小，降低了后续污泥处理处置的难度。一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。近年来，污泥脱水技术得到了很大的发展，技术突破集中在污泥脱水前调理剂的研发和脱水机械设备的改进等方面。目前，采用污泥药剂调理+机械脱水的技术，在湿污泥原泥中加入污泥调理剂破坏污泥絮体微生物结构并溶胞，分离出物理性结合水，使微生物的生物体的水分分离，最终使污泥中的结合水大部分转化为自由态水，再通过机械脱水设备将自由态水分分离。该技术已在制革污水处理厂污泥处理中规模化应用，处理后污泥含水率可低于50%。
污泥堆肥：污泥堆肥是一种无害化、减容化和稳定化的综合处理技术，系由混合微生物群落在潮湿的环境中对有机物进行分解。堆肥过程中产生的高温可以有效的杀死病原微生物及各种寄生虫卵，是一种无害化、减容化、稳定化的综合处理技术。
污泥高温好氧发酵：污泥高温好氧发酵是采用剪枝、落叶等园林废弃物和砻糠、谷壳、秸杆等农业废弃物作为高温好氧发酵添加的辅助填充料，利用自然界广泛存在的细菌、放线菌、真菌等微生物，有控制地促进污泥中可生物降解的有机物向稳定的类腐殖质转化的微生物学过程。污泥中各种有机物质在酶的作用下，转化成小分子的有机化合物、对土壤有利的腐殖质，以及CO2，氨、水和无机盐等，使之成为可被植物吸收利用的化学形态。污泥高温好氧发酵不断地分解有机物，堆体温度不断升高，可达到50℃-60℃，将其中的病原菌和寄生虫卵杀死，使之无害化。污泥高温好氧发酵的产品称为堆肥，可以用作土壤改良剂和有机肥料。污泥高温好氧发酵应重视污泥重金属污染问题，处理过程应防止臭气污染，处理后的污泥含水率一般可低于40%。目前污泥高温好氧堆肥技术已经在厦门、河南、山西等地规模化投产运行。
污泥石灰稳定干化：采用石灰等无机药剂对污泥进行调理，可以降低含水率，提高污泥横向剪切力和卫生条件，有利于污泥的后续处置。污泥碱化稳定干化技术原理是使用生石灰稳定污泥，生石灰与水反应生成氢氧化钙，在此过程中每公斤石灰可以化合0.32kg水、释放1141kJ的热量，将温度提升到70℃，pH值提升到12以上，从而有效杀灭病原体，并分解有机物。污泥碱化稳定干化技术的控制性参数是污泥的pH及其保持时间。目前，国内已有不同形式和规模污泥采用石灰稳定干化法，经过处理后污泥含水率可以降低到70%左右，在自然界中堆放1个月后含水率继续降低到60%左右，可以达到《生活垃圾填埋污染控制标准》和《城镇污水处理厂污泥处置 混合填埋泥质》的标准要求。
污泥热干化：污泥热干化后污泥的臭味、病原物、粘度、不稳定等负面特性得到显著改善，降低了污泥含水率，节约了运输成本，提高了污泥热值。污泥热干化过程分为污泥与热载体直接接触和热量由换热设备提供两种，目前应用较多的有流化床干化、转盘干燥、喷雾干化和空心桨叶式干化等工艺。采用污泥热干化工艺应与利用余热相结合，鼓励利用污泥厌氧消化过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、发电厂余热或其他余热作为污泥干化处理的热源;不宜采用优质一次能源作为主要干化热源;要严格防范热干化可能产生的安全事故。
污泥焚烧：污泥焚烧是指污泥在一定温度、气相充分有氧的条件下，使污泥中的有机物质转化为CO2、H2O、N2等，反应过程中释放出来的热量用于维持反应的温度条件。污泥焚烧一般采用流化床工艺，分为固定(鼓泡)流化床焚烧炉、循环流化床焚烧炉和回转式流化床焚烧炉等。污泥焚烧的烟气应进行处理，并满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》等有关规定。污泥焚烧的炉渣和除尘设备收集的飞灰应分别收集、储存、运输。国家鼓励对符合要求的炉渣进行综合利用;飞灰需经鉴别后妥善处置。污泥焚烧工艺在经济较为发达的大中城市应用较广，一般采用干化焚烧的联用方式，提高污泥的热能利用效率。近几年，污泥焚烧技术发展迅速，污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建，污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧等技术正在逐步走向成熟。
由于各国具体情况不同，选择的方法各有侧重。在美国，土地利用正逐渐占据主角。80年代末以填埋为主，约占42%；1998年土地利用急剧上升至59%，预计2005年土地利用的比例将上升至66%。日本由于国土面积较小，以焚烧为主约占63%，土地利用22%，填埋5%，其它约10%。欧盟各成员国的侧重不尽相同，目前卢森堡、丹麦和法国主要以污泥农用为主，爱尔兰、芬兰和葡萄牙等国污泥农用的比例还会逐步增加，而法国、卢森堡、德国和荷兰则计划加大焚烧的比例。即使一个国家的不同地区也有所侧重，如在英国北部大型工业城市，由于污泥中重金属含量较高且含有一些有毒成分，因此焚烧比例较大约占50%，而英国的其它城市则以污泥土地利用为主。发达国家对于污泥处置的方法大致采用堆肥、安全填埋、水泥添加剂、陶粒、厌氧产沼气、水泥砌块添加剂、陶瓷原料、建筑原料等，基本实现了资源化和无害化。而我国由于经济基础差，国家在这方面一时难以顾及投入大量资金，目前该领域基础性技术研究太少。即使个别科研单位已研究形成一些成果，但技术和经济同时可行的很少，加之成果转化推广过程中由于政策支持、资金不到位等原因，难以在实际中推广应用。
浓缩处理只是将污泥中的水份去掉，而污泥仍需要近一步的处理。堆肥处理占地大，用工多，而且不能有效的利用生物有机能源和营养物质生产高质量的有机肥，有时容易产生二次污染。污泥调理因其成本及技术的原因，仍在提高污泥调理效果、降低成本、减少环境危害方面加快研究步伐。泥厌氧消化从理论上说是很好的处理技术，但目前还存在一些问题尚待解决，污泥厌氧消化过程中会产生大量的甲烷等易燃气体，对消防安全等级要求和管理要求比较高，污泥经厌氧消化后只能减量1/3到1/2左右，还会留下大量剩余污泥(残渣)需要通过其他技术进行处理。产生的消化液COD浓度相当高，还需建立配套的污水处理设施或返回到污水处理厂处理，这都需要大量的额外投资和运行成本。污泥堆肥也存在突出的缺点，在大型污水处理厂中，生污泥直接堆肥工艺占地明显高于污泥消化处理占地；而在小型污水处理厂，污泥消化工艺和污泥堆肥工艺占地面积相差不多，另外生污泥直接堆肥环境条件很差，必须考虑妥善的气体脱臭处理。而其它技术仍然在研究摸索中，我们可以采用多种方法相结合的办法，将采用方法的缺点影响尽可能的减到最小，同时加大研究力度，早日解决污泥污染的问题。
污泥陶粒技术：以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。生物污泥陶粒广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。陶粒因其材质轻，比表面积大，吸附悬浮能力强，并具有耐磨，耐冲刷，微孔多，截污能力强，化学性能稳定等优点陶粒砂滤料是水厂、滤池和炼油厂滤油池较理想的过滤材料。产品不含对人体有害的金属离子及有毒有害杂质。还能处理可生化的有机工业废水、工业杂排水、微污染水源等，完全可以在水处理中取代石英砂、无烟煤等用作过滤介质。陶粒可重复使用，最后废弃时可填埋，因其本身材质，填埋之后又可形成新的土壤和页层，不会破坏环境，是一种优良的绿色循环过滤材料，既环保又节能。
生物污泥陶粒生产工艺：将各种原料在100度左右用烘干机烘干，然后经过滚筒筛等筛分设备将之分成100目上下，按照一定配比将各种原料加水混匀，通过造粒机（也称制粒机）制成球型，为防止生料球含水量过高，造成焙烧过程中开裂，先将生料球于105度下干燥一定时间，然后经陶粒回转窑焙烧、冷却，即制成陶粒成品。其工艺主要可以用：原料混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)来概括。
我国是一个资源贫泛的国家，能源问题一直制约着经济的发展，土地的大量流失，资源的大量浪费，环境的极度污染，致使生产生活环境越来越差， 生物污泥是城市高度发展的产物，随着城市人口的不断增加，生物污泥也将不断的增长，如何在经济发展和环境保护中取得一个共通点，是我们一直在考虑的问题，而污泥陶粒因其独有的特性使我们找到了一个非常好的绿色再生资源，因此生物污泥陶粒生产线的投资前景非常乐观，欢迎有识之士对陶粒生产线进行考察了解。
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